1、数控刀片材料
    数控刀片材料是决定数控刀片切削性能的根本因素，对于加工效率
、加工质量
、加工成本以及数控刀片耐用度影响很大。
    数控刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高
，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾
，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的
，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。
    2、数控刀片的几何角度
    石墨刀具选择合适的几何角度
，有助于减小刀具的振动
，反过来
，石墨工件也不容易崩缺
。
    3、数控刀片的涂层
    金刚石涂层数控刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择

，也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展
，不过金百利可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用a的。金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性
，其几何角度可适当放大
，容削槽也变大
，也不会降低其刀具锋口的耐磨性;对于普通的tialn涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显着的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
    对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲;para作为一款优秀的石墨加工刀具，同样采用目前世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理
，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。
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、数控刀片刃口的强化
    数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金数控刀片刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求
，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理
，才能保证涂层的牢固性和使用寿命
。数控刀片钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

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